棉纱粗细纱、粗节纱，大肚纱的处理

粗节纱、大肚纱这两种情况通过电清可以解决，电清的主要作用是：络筒机上装有电子清纱器，络筒时纱线经过电子清纱器。对于较粗或较细的地方，电子清纱器可割断纱线，重新打结。这样就可以去除那些特别粗或特别细的纱疵。在实际应用中，对于粗节纱、大肚纱效果较好。

色点、色结、色条

问题描述：棉纱产品出现严重的色点、色结、色条时怎么处分

解答：浅色纱中黑点较易显露，深色纱中白点较易显露，还有一些由于棉被车间的异色纤维飞入即飞花引起的色结色条。分为以下几种情况：

（1）色点非常大，且浮在表面，可挑掉。

（2）色结和色条若较粗可过电清处分，若较细则不行过电清处分，可织成布后避裁或挑片，末了补损耗。

其他棉纱质量问题

1、起横。起横有两种情况。纺企原因：一般是由于纱混棉不匀或不同日期的同批纱有色差造成。回收旧棉被厂原因：一是加工时张力不匀；二是因为混批织或生产日期相隔较远的纱一起织而引起。若为回收旧棉被厂原因，可要求回收旧棉被厂配合分批加工和将生产日期相近的纱一起织。要视起横比例、严重程度及客户情况而定具体解决方法。

2、色差。色差主要指批与批之间的颜色差别即批差。同批但生产日期相隔较远的纱也可能有色差，这就是起横的主要原因。批差产生原因：

（1）棉花染色有批差。

（2）不同生产时期棉被工艺有颠簸。

（3）白棉花本身有色差。出货时严格控制批差，不同批纱需先对色，OK后方可出货。若颜色有差异需先批色后出货或在送货单上注明“对色OK后再织大货”。

布样对色时要按以下步骤进行：

一要看原料、二要看纱支、三要看构造、四要看色光、五要看色比。若以上前3项不一致，对色时需考虑这些因素。

3、色牢度。色牢度达不到客户的要求。色牢度不合格主要有两种情况：

（1）纱有浮色。与较浅色的纱织横间，洗水时，容易沾到较浅的纱上。

（2）深色纱湿磨擦牢度较差，也会有以上织横间沾色的情况。所以对于客户织排间的订单，需特别跟踪。一般要客户先试织小部分，并且洗水。若沾色，可以先将纱固色，再织大货。

6、强力差。强力差容易引起织造断头，可通过：

（1）回收旧棉被工厂降低车速。

（2）过蜡减少磨擦等方法来解决。强力差主要是因为细纱、细节、纱有弱捻造成。偶然棉被工厂织布断头不一定是因为纱的强力问题，要视具体情况而定。

7、棉籽壳多。洗水多洗一次减少一些，但改善不大，一般得当降价。

8、毛羽长。在纺织上用起毛起球性（PILLING）来表示。毛羽长容易使织物在服用过程中起毛起球，影响穿着。